金属蚀刻网加工容易出现的问题和原因

金属蚀刻网采用的蚀刻工艺加工成型的，它广泛应用于精密过滤系统设备，电子设备零件，光学，仪器中。采用蚀刻加工的金属网片一般具有孔径较小、排列密集、精度高的特点，因此我们在生产加工过程中要注意的把控，今天为大家介绍一下金属蚀刻网加工容易出现的问题和原因。

在精密蚀刻网加工，对于整个行业来说都有两个容易出现的问题，那就是盲孔和堵孔。---是网孔密集的产品，主要是因为这类产品孔径细小（有的甚至到了0.05mm），而一个是排列密集。那么经过---显---，在检测产品上有一定的难度，成千上万个孔很难检查，容易产生堵孔和盲孔，所以对于密集型的金属蚀刻网，业内一般会允许6%的盲孔。

如果高于6%甚---于8%的堵孔和盲孔，那这就属于生产---，属于蚀刻工艺过程中---不---，譬如无尘车间达不到要求，有粉尘、污迹进入油墨，或者---显影设备中，引起大面积蚀刻团不准确，造成显影不准，导致金属蚀刻网堵孔和盲孔。

另外就是金属蚀刻网加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蚀部分产生微腐蚀的现象，感觉表面发白，摸起来不平滑。这主要是因为金属原材料表面除油不净，导致感光油墨附着力下降，烘烤后形成翘膜，蚀刻过程中翘膜部分也产生了一定量的腐蚀导致的。

精密蚀刻的步骤是怎么样的？

关于精密蚀刻工艺相信大家都是不陌生的，因为在各大行业中，精密蚀刻工艺都是很受大家欢迎的，今天小编来教大家，关于精密蚀刻工艺的步骤具体是怎么样的。步骤1：在材料表面附上感光胶片首先通过摄影技术将部件绘图转印及显影于胶片上，制作出称为光工具的掩膜。步骤2：uv---将材料---，光线只照到光工具透光区下方的涂层，以便于显影液对该区的硬化作用。步骤3：化学腐蚀剂蚀刻显影之后，将酸性蚀刻剂喷至材料表面，或将材料浸于其中。蚀刻剂会将硬化保护层以外的材料溶解，剩下来的部分就是所需的部件形状。

精密蚀刻件发生腐蚀的原因是什么？

一般我们在使用精密蚀刻件的时候，大家有没有发现，会有一些蚀刻件发生腐蚀现象呢？没关系，在这里，小编来给大家详细具体的说说。

在采用减成法或半加成法制造印制电路板时，在蚀刻工艺中，随着蚀刻向纵深方向发展的同时，铜导线的侧面地被腐蚀，这种现象成为“侧蚀”。侧蚀现象是蚀刻中不可避免地，只能设法减少，但不可能消除。

用金属作为抗蚀层的印制板，由于电镀时，电镀成功横向变宽，侧蚀后形成蘑菇状纵断面，镀层---于铜导向外边，形成一个“房沿”状边沿称为“突沿”。由于突沿较薄易碎落，能引起导线间的短路。

由于侧蚀所产生的侧蚀成都称为“蚀刻因素”或“蚀刻系数”。

蚀刻系数定义为：蚀刻---与侧蚀宽度之比，精密蚀刻件的蚀刻系数越大，则侧蚀越轻。

高精密蚀刻工艺的起源与发展

高精密蚀刻工艺的起源与发展 高精密蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追溯到14世纪，在那时人们对金属高精密蚀刻还只能说是一种加工技术，还不能上升到工艺这个范畴，因为在当时及以后的几百年里，高精密蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工，而不是---都可以学到这门技术。到了17世纪，由于---、---、、、苛性碱等强有力地具有高精密蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明，才使高精密蚀刻技术有了新的发展。 17世纪后期，人们已经开始使用高精密蚀刻技术进行测量工具刻度的加工，作为工具已有别于以前的艺术品的加工，它要求其产品的一致性高，这就要求高精密蚀刻技术能做到一定批量的产品在上的一致性，这就需要一种规范来规定每个加工工序的要求。 到了20世纪，由于与金属高精密蚀刻有关的技术先后得到了解决，同时金属高精密蚀刻技术经过几百年的的艰难历程，人们也积累了足够的经验，并在这些经验之上形成了高精密蚀刻的理论。使高精密蚀刻加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。