兴之扬蚀刻不锈钢网片小编来向大家说说电浆干法蚀刻制程参数:
电浆蚀刻制程参数一般包括了射频(rf)功率、压力、气体种类及流量、蚀刻温度及腔体的设计等因素,而这些因素的综合结果将直接影响蚀刻的结果。
射频(rf)功率是用来产生电浆及提供离子能量的来源,因此功率的改变将影响电浆中离子的密度及撞击能量而改变蚀刻的结果。压力也会影响离子的密度及撞击能量,另外也会改变化学聚合的能力;蚀刻反应物滞留在腔体内的时间正比于压力的大小,一般说来,延长反应物滞留的时间将会提高化学蚀刻的机率并且提高聚合速率。气体流量的大小会影响反应物滞留在腔体内的时间;增加气体流量将加速气体的分布并可提供更多未反应的蚀刻反应物,因此可降低负载效应(loadingeffect);改变气体流量也会影响蚀刻速率。原则上温度会影响化学反速率及反应物的吸附系数(adsorptioncoefficient),提高芯片温度将使得聚合物的沉积速率降低,导致侧壁的保护减低,但表面在蚀刻后会较为干净;增加腔体的温度可减少聚合物沉积于管壁的机率,以提升蚀刻制程的再现性。晶圆背部---气循环流动可控制蚀刻时晶圆的温度与温度的均匀性,以避免光阻烧焦或蚀刻轮廓变形。其它尚须考虑的因素还有腔体的材质,一般常见的材质包含铝、陶瓷、石英、硅及石墨等,不同的腔体材质会产生不同的反应产物并会改变蚀刻的直流偏压。
金属蚀刻网片的熔炼过程:
1)一:这个阶段主要是起弧。电炉通电后,电极发射热电子,从阴极发出大量电子,高速电子可使中性的空气分子离解成离子,从而空气具有导电能力,产生电弧,释放出大量的光和热。
2)二:这个阶段主要是电极穿井和极下炉料的熔化。通电起弧后,电极下的炉料受热熔化。随着熔化的进行,经过15-25分钟的时间,电极降到低位置。在此阶段,电弧始终被炉料包围,电弧所放出的热量绝大部分用于加热和熔化炉料,对炉盖的热辐射很少,应该向炉内输送大功率。
3)三:这一阶段主要是电极四周炉料的熔化和电极的回升。随着熔化的进行,液面不断上升,电极也就相应地上升。在回升过程中,周围的炉料逐渐熔化,当炉内只有炉坡和炉底还剩部分未熔炉料,即全部炉料熔化80%左右,这一阶段结束。在这个阶段,电弧在大部分时间中仍被冷料包围,应仍向炉内输送大功率。
4)四:这个阶段主要是低温炉区炉料的熔化。电弧是点热源,炉膛内的温度分布不均匀,炉门附近,出钢口两侧等处的炉料熔化较慢。应及时将这些地方的冷料推入熔池。在此阶段液面仍缓慢上升,钢水温度已经升高,电弧开始暴露在液面上,辐射加强,应该适当降低输入功率和电压。
第二和第三阶段是熔化过程的主要阶段,占全部时间的70-80%,是决定熔化期时间长短的主要因素。
吸尘器滤网蚀刻工艺产品蚀刻特点
一、低开模费,可以按设计人员的设计要求进行---,成本低,模版的制作周期短。
二、新产品蚀刻设计开发变更灵活,费用低,可以实现金属表面的半蚀刻刻,增加公司logo,实现品牌化生,以防盗用。
三、---的精密度,高可达+/-0.0075mm的精度,满足不同产品的组装要求,材料越薄,精度控制相对越高。我们可以加工薄0.02mm厚的金属材料,直至1mm厚,都可以---化的生产加工,而且加工的稳定,批次清楚,品控体系严格。
四、复杂外形产品同样可以蚀刻,无需额外增加成本。小型化,多样化的同样可以应对。为---不同的客户实现定---务的机会。而不会只做大批量的产品。我们有专门的样品样制工程组,能实现小批量产品的快速交货,同时品质又能得到---。
五、没有毛刺,压点,产品不变形,不改变材料性质,不影响产品的功能。---针对有表面组装要求的,光洁度要求的产品,兴之扬蚀刻加工---的解决了冲压和线割以及激光切割加工的各种不足。同时,精度又能满足产品的要求,甚至比上述几种工艺---,拥有---性。
六、厚薄材料都可以一样加工,满足不同装配组件的要求。当然,这种情况下也是相对的,这种蚀刻工艺针对厚薄材料是指允许加的范围内。
七、几乎所有金属都能被蚀刻,对各种图案设计无---。针对---精细的图案,蚀刻工艺也能---的提供解决方案。不同的金属材质,需要配备不同的化学配方。比如:稀有金属:钼等,也同样可以蚀刻加工。图案可加的---比冲压更宽广,深加工的能力---,配合精密仪器,汽车发动机过滤网,电器,---头部件等,十分适合加工。
八、制造各类机械加工所无法完成的金属部件。冲压,激光完成不了精细,超薄材料的加工,蚀刻更容易应对。
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