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蚀刻工艺后镀铬有哪些优缺点?
蚀刻工艺后镀铬是泛指电镀铬,镀铬有两种的,一种是装饰铬,一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法,但它也是有优缺点的,那么精密蚀刻工艺后镀铬又有哪些优缺点呢?
蚀刻工艺后镀铬的优点:
一、表面光洁度好。二、不会生锈,一点锈斑都不会有。三、镀的过程中原零件变形小。四、如果蚀刻零件尺寸不---,可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点,也是个缺点,所以要镀铬的零件都要放余量了)。五、表面比较美观。
蚀刻工艺后镀铬缺点:一、价格高,不光镀的费用高,而且镀后还要再加工。二、不适合表面比较复杂的零件。三、厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右。四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。
钛板如何蚀刻
钛材及其合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性,被誉为“未来的金属”,是具有发展前途的新型结构材料。
有些客户蚀刻钛板就直接蚀刻,那是不行的,钛分为纯钛和钛金版,有的客户是把不锈钢或不锈铁蚀刻以后在去镀钛,成本高也麻烦.我们有一种---去钛液,钛金版放进去,一分钟---去掉,然后就可以放蚀刻机内进行蚀刻.纯钛腐蚀:钛的另一个---特点是耐腐蚀性强,这是由于它对氧的亲合力---大,能在其表面上生成一层致密的氧化膜,可保护钛不受介质腐蚀.金属钛在大多数水溶液中,都能在表面生成钝化氧化膜.因此,钛在酸性、碱性以及中性盐水溶液中和氧化性介质中具有---的稳定性,比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好,甚至可与铂比美.但是,如果在某种介质中,能连续溶解钛表面氧化膜时,则钛在这种介质中便会受到腐蚀.例如,钛在、浓的或热的---、---和磷酸中,由于这些溶液溶解钛表面氧化膜,所以钛被腐蚀。如果在这些溶液中加入氧化剂或某些金属离子时,则钛表面氧化膜便会受到保护,此时钛的稳定属于增加。
不锈钢蚀刻的精度受什么影响
1、不锈钢蚀刻的精度和金属的材质有关。不同的材料,在不同的化学条件下,蚀刻的效果,速度都是不一样的。如不锈钢和铝,在相同的条件下,其精度会产生很大的区别。一般不锈钢,铜材质使用---化铁酸性物质进行蚀刻,而铝的材质是既所酸又怕碱。相同条件下的蚀刻,不锈钢的精度会更高一些
2、不锈钢蚀刻的精度和蚀刻的化学液配方有关。针对同一种材质,化学蚀刻的药剂配方,如浓度,温度等有着直接的关系。
3、不锈钢蚀刻的精度和使用的设备有关。设备的好坏,使用寿命,直接关系到所生产的产品精度。的设备,稳定的系统运行,均匀的喷淋系统,都会对产品的精度形成直接的影响。兴之扬引进进口蚀刻设备,---生产的产品精度达到客户要求,并稳定量产。
4、受涂布的感光油影响。好的感光油墨,显影效果会---,涂布的厚薄也会对蚀刻精度产生影响。
5、还受模板制作的影响。目前使用胶片模版和玻璃模版,两种模版对---产生的精度会有直接的影响,因胶片的模版膨胀系数会,影响---的精度,而我们的玻璃---模版基本可以忽略误差,而且为全自动化生产,避免人工操作的影响。
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