不锈钢网孔板的成型方法:
不锈钢网孔成型方法有很多种,如:激光,冲压,cnc,线割等。这些成型方式一个---的弱点就是:无法大批量规模化生产,且无法进行高密度网孔板的加工。且对一些精密度要求高的产品,以上的工艺易产生毛剌或改变材料性质等缺点。蚀刻加工,也称腐蚀加工,是目前解决这种精密不锈钢孔板的好途径。
若您所生产的产品存在以下特点,建议您用蚀刻工艺的方式解决:
1、材料厚度不超过1mm;2、非常多的密集孔;3、对开孔的均匀性要求非常高;4、对开孔的精度要求非常高;5、产品要求m没有毛剌,无变形,无油污,无卷边;6、规模化大批量生产产品;7、小批量多样化,节省开模费的产品。
兴之扬吹风机蚀刻不锈钢网小编给大家介绍表面处理前的工件验收的要求:
(1)焊接组合件的焊缝及热影响区域一般不应在腐蚀区域内。对有特殊要求的工件需要在焊接区域进行腐蚀时,应经过特殊工艺处理后方可进行。
(2)对于非结构工件在焊接区域需要进行金属腐蚀时,应避开焊缝。否则,应与委托加工商协商在蚀刻中可能出现的缺陷的处理方法并出具相关技术文件。
(3)工件原材料的厚度应按图样规定的尺寸进行检验。工件的同板差不应超过产品图样中腐蚀---较大腹板厚度公差的1/2.
(4)经热处理后的待金属腐蚀工件如需较形,应按产品图样要求校形后方可进行化学腐蚀。
(5)对有镶块的工件,应注明镶嵌方式及内部结构,并允许将镶块拆解后分开腐蚀。对于不允许拆解的镶件应说明理由并注明镶缝处理方式。
(6)对行腔工件金属蚀刻如有---要求的应在产品委托加工文件上注明。
(7)对行腔工件应提供材料的锻造方法及热处理状态。如有---要求应提供与形腔材料及热处理方法、加工方法一致的样件。
(8)对行腔不规则图形腐蚀(即皮纹腐蚀)应提供胶片,如无胶片应提供清晰实物样品,实物样品尺寸不小于50mm*50mm,并允许在实物样品时存在一定差异。
(9)对工件的图文腐蚀应提供图文胶片或光辉文件,如无胶片或光绘文件则应在交接工艺文件上注明图文大小、字体样式、线条宽度、
(10)对于需要进行图台或图形腐蚀的非结构工件应提供胶片或光绘文件。需要---定位应提供定位模。
金属蚀刻网片的熔炼过程:
1)一:这个阶段主要是起弧。电炉通电后,电极发射热电子,从阴极发出大量电子,高速电子可使中性的空气分子离解成离子,从而空气具有导电能力,产生电弧,释放出大量的光和热。
2)二:这个阶段主要是电极穿井和极下炉料的熔化。通电起弧后,电极下的炉料受热熔化。随着熔化的进行,经过15-25分钟的时间,电极降到低位置。在此阶段,电弧始终被炉料包围,电弧所放出的热量绝大部分用于加热和熔化炉料,对炉盖的热辐射很少,应该向炉内输送大功率。
3)三:这一阶段主要是电极四周炉料的熔化和电极的回升。随着熔化的进行,液面不断上升,电极也就相应地上升。在回升过程中,周围的炉料逐渐熔化,当炉内只有炉坡和炉底还剩部分未熔炉料,即全部炉料熔化80%左右,这一阶段结束。在这个阶段,电弧在大部分时间中仍被冷料包围,应仍向炉内输送大功率。
4)四:这个阶段主要是低温炉区炉料的熔化。电弧是点热源,炉膛内的温度分布不均匀,炉门附近,出钢口两侧等处的炉料熔化较慢。应及时将这些地方的冷料推入熔池。在此阶段液面仍缓慢上升,钢水温度已经升高,电弧开始暴露在液面上,辐射加强,应该适当降低输入功率和电压。
第二和第三阶段是熔化过程的主要阶段,占全部时间的70-80%,是决定熔化期时间长短的主要因素。
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