铝网蚀刻化学蚀刻溶液的分析周期主要受以下几方面因素的影响:
1、溶液体积;2、溶液的初始浓度;3、单位体积的负荷量;4、蚀刻量(以日为单位)。对这几方面的影响因素很容易理解,溶液体积小、溶液初始浓度低、单位体积的负荷量较大的情况下,蚀刻液成分的变化速度就快,其分析周期就较短,反之则长。通常而言,如果蚀刻溶液体积不大,批量生产的情况下应保持每个班次分析一次。
金属蚀刻加工需要控制哪些参数
1、化学参数控制
化学参数控制对于维持金属蚀刻加工的效果是非常关键的,一般是为了---蚀刻液---而均匀的蚀刻速度,主要包括溶液浓度的控制和溶液中各种成分占比的控制,对这两方面的控制,前者的浓度控制容易,可以通过分析的方法就能确定金属蚀刻的溶液中成分的消耗情况。
2、物理参数控制
物理的参数控制分为通用参数控制及金属蚀刻方式所决定的其他参数控制,通用参数控制主要是对在蚀刻过程中时间、温度进行控制,由金属蚀刻方式所决定的其他参数控制包括侵泡蚀刻的溶液搅拌过程的控制以及喷射蚀刻的喷射压力的控制。
蚀刻蚀纹注意事项
蚀刻加工的洗模的方法与效果,蚀刻加工使用---的模具,蚀刻加工的清洗剂对模具表面进行油污和杂质清洗。蚀刻加工常见的缺陷有哪些呢?一表面留有油污油对模具表面有防腐蚀的作用,会造成化学腐蚀不均匀,模具贴保护贴纸不容易。镜面保护清洗完毕后对特殊要求面要立即保护一般镜面清洗完毕后会喷一层黑油漆作为保护防锈和防止刮花。
蚀刻加工粘模,粘模方法与效果。使用---的胶布粘贴在不需要蚀刻加工的表面通常会粘贴至少三成胶布粘贴完毕后用那立峰是个面界边界再次清洗蚀刻加工面。常见的缺陷是蚀纹面与非蚀纹面界限不直二粘贴不牢导致多蚀模具优化是纹面交界时应该尽可能的小一般大于0.5毫米。
蚀刻加工的化学检验方法。方法将粘贴好的模具浸泡在化学药剂中几秒钟未粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.01到0.02毫米表面呈现为黑色模具的常见缺陷有一材质或者硬度不均匀,二烧焊痕缺陷的解决措施,一材质或者硬度相差不大十分开蚀纹。
蚀刻加工的时间长短。烧焊后材质和硬度差别不大,采用---种方法解决硬度差别较大时,可以对烧焊位置局部加热后再蚀纹砂洗用喷枪将沙密均匀地喷在腐蚀过的模具表面去除模具表面黑色氧化成砂洗后模具表面呈银白色。伤心的常见缺陷喷砂不均匀表面洗不干净,导致蚀纹不均匀。
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