金属蚀刻的加工过程:
1,金属蚀刻工艺流程一:
每件金属钣,上下两面,均要干净,除油,因为任何不洁表面均影响黏膜贴在金属之---性。
清洁后之金属两面再贴上干膜,(photo-resist)(此光反应材料---于某光波段之光线中会塑性化,并产生对无机体溶液如酸液类防蚀作用)。
2,金属蚀刻流程之二:---
然后,双面蚀刻金属钣需小心夹放于两层照相负片(光工具)中,而单面蚀刻则需放于光工具之下。利用加压或抽真空把之夹紧,存放在适当光线中---,此举令曝露之黏膜塑化,黏膜对化学光(actiniclight)是有反应,惟在黄色光线,反应甚微,---时间长短视乎光源强弱,黏膜剂种类等因素而定。
光工具工艺从用放大倍数比例绘制图案草稿开始,把尺寸准确校正,再缩回原比例,此举为便于控制尺寸精度,根据图样制造一底一面负片,再把金属钣牢牢夹于其中,若工件尺寸细小,要求在特定面积金属钣上蚀出若干件数时,可采用重迭排放机把影像重复摄制在负片上。至于上下负片如何---校正影像,便是此工艺之窍门。
3,金属蚀刻之三:显影冲洗
影像显影工作是通过浸涤或涂喷特定显影剂,显影剂把---部份之黏膜溶解,剩下塑化部份。
4,金属蚀刻之四:烘干:显---之金属钣经第二次烘干。
5,金属蚀刻之五:蚀刻 金属板放入蚀刻机中把显---露出金属之部份蚀刻,干膜部份受保护,不获蚀刻。此工序是整个生产制程是重要的工序之一。
腐蚀剂有多种种类,例如氯化铁,hf和水之混合物便是钢和合金铜的腐蚀剂,某些金属是需用碱性的腐蚀剂。
金属蚀刻的缺陷:当金属面受蚀刻时,其黏膜边位置亦会稍微凹陷,故蚀刻出来之剪切边并不是百分一百垂直的。所以蚀刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差别,---尺寸缩而内围尺寸扩大,内尖角位置是会变成小圆角,这些毛病是要经过矫正后方后达至预期之精密度,另外矫正尺寸变化亦可在预留图案草稿中进行。当然,重要因素还是倚靠累积经验,才能控制准确精密度。
6,金属蚀刻工艺流程之六:剥脱、清洗、晒干
清除蚀刻后钢片上的干膜,清洗再烘干,整个蚀刻工艺流程完成!
金属蚀刻网片的熔炼过程:
1)一:这个阶段主要是起弧。电炉通电后,电极发射热电子,从阴极发出大量电子,高速电子可使中性的空气分子离解成离子,从而空气具有导电能力,产生电弧,释放出大量的光和热。
2)二:这个阶段主要是电极穿井和极下炉料的熔化。通电起弧后,电极下的炉料受热熔化。随着熔化的进行,经过15-25分钟的时间,电极降到低位置。在此阶段,电弧始终被炉料包围,电弧所放出的热量绝大部分用于加热和熔化炉料,对炉盖的热辐射很少,应该向炉内输送大功率。
3)三:这一阶段主要是电极四周炉料的熔化和电极的回升。随着熔化的进行,液面不断上升,电极也就相应地上升。在回升过程中,周围的炉料逐渐熔化,当炉内只有炉坡和炉底还剩部分未熔炉料,即全部炉料熔化80%左右,这一阶段结束。在这个阶段,电弧在大部分时间中仍被冷料包围,应仍向炉内输送大功率。
4)四:这个阶段主要是低温炉区炉料的熔化。电弧是点热源,炉膛内的温度分布不均匀,炉门附近,出钢口两侧等处的炉料熔化较慢。应及时将这些地方的冷料推入熔池。在此阶段液面仍缓慢上升,钢水温度已经升高,电弧开始暴露在液面上,辐射加强,应该适当降低输入功率和电压。
第二和第三阶段是熔化过程的主要阶段,占全部时间的70-80%,是决定熔化期时间长短的主要因素。
兴之扬吸尘器不锈钢网片小编给大家介绍什么是铝的湿式蚀刻:
铝或铝合金的湿式蚀刻主要是利用加热的磷酸、hno3、---及水的混合溶液加以进行(1)。典型的比例为80%的磷酸、5%的hno3、5%的---及10%的水。而一般加热的温度约在35°c-45°c左右,温度越高蚀刻速率越快,一般而言蚀刻速率约为1000-3000?/min,而溶液的组成比例、不同的温度及蚀刻过程中搅拌与否都会影响到蚀刻的速率。
蚀刻反应的机制是藉由hno3将铝氧化成为氧化铝,接着再利用磷酸将氧化铝予以溶解去除,如此反复进行以达蚀刻的效果。
在湿式蚀刻铝的同时会有氢气泡的产生,这些气泡会附着在铝的表面,而局部地抑制蚀刻的进行,造成蚀刻的不均匀性,可在蚀刻过程中予于搅动或添加催化剂降低接口张力以避免这种问题发生。
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