对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。
对于有些金属码盘加工还有粗化处理，这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等过程。在金属表面预处理全过程中，为关键的是对工件的除油处理。说到除油，从事这行的从业人员都不陌生，但在实际生产中.真正认识到除油的重要性，并且能严格按照工艺要求来对照自己每天工作的人并不多。
就目前而言，对金属码盘蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、铜及合金和不锈钢。在这3种常用金属中，铜及合金除了pcb行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀作用(酸性除油的腐蚀较为轻微)，由于腐蚀作用的存在，对铝及合金的除油做得都比较好，基本上都能满足除油要求。但对不锈钢则不然，在不锈钢所采用的碱性或酸性除油体系中，都不会对不锈钢产生腐蚀现象。
对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用---的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品不稳定。除油效果简单也有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破损为合格。
兴之扬蚀刻不锈钢码盘小编带您了解增量式编码器特点：
增量式编码器是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲a、b和z相；a、b两组脉冲相位差90度，从而可以方便地判断出旋转方向，而z相位每转一个脉冲，用于基准点定位。增量式编码器转轴旋转时，有相应的脉冲输出，其计数起点任意设定，可实现多圈---累加和测量。编码器轴转一圈会输出固定的脉冲，脉冲数由编码器光栅的线数决定。需要提高分辨率时，可利用 90 度相位差的a、b 两路信号进行倍频或更换高分辨率编码器。它的优点是原理构造简单，机械平均寿命可在几万小时以上，抗干扰能力强，---性高，适合于长距离传输。
兴之扬精密码盘小编带您了解转速测量方法都有哪些？
转速，是功能测验中的一个重要的特性参量，动力机械的许多特性参数断定都离不开与转速相关的函数联系，所以转速测量是工业生产各个领域的要点。
转速测量的方法分为两大类：直接法和直接法。直接法即直接观测机械或电机的机械运动，测量特定时刻内机械工作规则然后测出机械运动的转速。直接法是因为机械或电机机械运动而发生改变的其他物理量与转速之间的联系来直接断定转速。因机械或电机的机械运动而发生的改变并与转速有关的物理量有许多，所以直接测量转速的方法也有许多。
一、光电码盘转速测量法；二、霍尔元件转速测量法；三、离心式转速测量法；四、测速发电机转速测量法；五、亮光转速测量法；六、漏磁转速测量法。
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